Strukturlayout und Eigenschaften von CNC -Drehmaschinen

CNC -Drehmaschinenbestehen auch aus einer Spindelbox, einem Werkzeughalter, einem Futtermittelübertragungssystem, einem Bett, einem Hydrauliksystem, einem Kühlsystem, einem Schmiersystem usw., aber das Futtersystem einer CNC -Drehmaschine unterscheidet sich im Wesentlichen von der einer horizontalen Drehmaschine in der Struktur. Die Bewegung der Spindel einer horizontalen Drehmaschine wird durch einen hängenden Radrahmen, einen Futterkasten und eine Schleifschachtel an den Werkzeughalter übertragen, um Längs- und Querzufuhrbewegungen zu erreichen, während CNC-Drehmaschinen die Servomotoren verwenden, die mit der Z-Direktion (Langzeit) und der Z-Direktung (Z-Direkte) und Z-Direktentafel (Z-Direkte) und Z-Direktion) und Z-Direktion (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) (Z-Direktinterie) und Z-Direction). CNC -Latten haben auch verschiedene Gewindefunktionen, und die Bewegungsverbindung zwischen der Spindelrotation und der Bewegung der Werkzeughalter wird durch ein CNC -System gesteuert. Ein Impulscodierer ist in der Spindelbox einer CNC -Drehmaschine installiert, und die Bewegung der Spindel wird durch einen synchronen Zahngürtel an den Impulscodierer übertragen. Wenn sich die Spindel dreht, sendet der Impulscodierer ein Erkennungsimpulssignal an das CNC -System, so dass die Drehung des Spindelmotors und der Schneidvorschub des Werkzeughalters die Bewegungsverbindung beibehalten, die für die Verarbeitung des Fadens erforderlich ist, dh wenn der Gewinde verarbeitet wird, wird der Spindel einmal gedreht, und der Werkzeughalter bewegt das Werkstück die Werkstückbecher mit einem Vorgang.

Das Layout der Spindel, der Heckstock und anderer Komponenten der CNC -Drehmaschine relativ zum Bett ist im Grunde die gleiche wie die der horizontalen Drehmaschine, während das Layout des Werkzeughalters und der Führungsschiene eine grundlegende Veränderung durchlaufen hat. Dies liegt daran, dass das Layout des Werkzeughalters und der Führungsschiene direkt die Anwendungsfunktion, Struktur und Erscheinung der CNC -Drehmaschine beeinflusst. Zusätzlich,CNC -Drehmaschinensind mit geschlossener Schutzausrüstung ausgestattet. Layout von Bett und Führungsschiene. Es gibt 4 Layouts der relativen Position der CNC -Drehbettschiene und der horizontalen Ebene. Das horizontale Bett hat eine gute Verarbeitbarkeit und ist bequem für die Verarbeitung der Führungsschieneroberfläche. Das horizontale Bett mit einem horizontal ausgestatteten Messer kann die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters erhöhen, die im Allgemeinen für das Layout großer CNC -Drehmaschinen oder kleiner Präzisions -CNC -Drehmaschinen verwendet werden kann. Der Raum unter dem horizontalen Bett ist jedoch klein, was die Entfernung von Chips erschwert. Aus der Perspektive der strukturellen Abmessungen macht die horizontale Platzierung des Werkzeughalters die laterale Dimension des Objektträgers länger und erhöht damit die strukturelle Dimension in der Breite des Werkzeugwerkzeugs. Der Layout -Modus des horizontalen Bettes mit einer schräg platzierten Schiebung und einer schrägen Schutzabdeckung der schrägen Führungsschiene einerseits hat die Eigenschaften einer guten Verarbeitbarkeit des horizontalen Bettes. Andererseits ist die Abmessung der Werkzeugmaschine in Breite kleiner als die des horizontalen ausgestatteten Objektträgers, und die Entfernung des Chips ist bequem. Der Layout-Modus des horizontalen Bettes mit einem schräg platzierten Objektträger und dem mit einem geneigten Objektträger ausgestatteten Schleifenbett wird von kleinen und mittelgroßen CNC-Drehungen häufig verwendet. Dies liegt daran, dass diese beiden Layout -Modi einfach zu entfernen sind, Chips ansammeln, sich nicht auf der Führungsschiene ansammeln, und es ist auch bequem, einen automatischen Chip -Förderer zu installieren. Es ist einfach zu bedienen und einfach zu installieren, um einen Manipulator zu installieren, um die Automatisierung von Einzelmaschinen zu erreichen. Die Werkzeugmaschine nimmt einen kleinen Bereich ein, hat ein einfaches und schönes Erscheinungsbild und ist leicht zu erreichen, geschlossener Schutz.

Der Werkzeughalter der CNC -Drehmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine. Der Werkzeughalter wird verwendet, um das Schneidwerkzeug zu klemmen. Daher wirkt sich seine Struktur direkt auf die Schneidleistung der Werkzeugmaschine aus. Bis zu einem gewissen Grad spiegeln die Struktur und Funktion des Werkzeughalters das Planungs- und Fertigungsniveau der CNC -Drehmaschine wider. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von CNC -Drehungen wurde die Werkzeughalterstruktur kontinuierlich innoviert, kann jedoch im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich den Reihen -Werkzeughalter und den Turmwerkzeughalter. Einige Drehzentren verwenden auch automatische Werkzeuge, die die Geräte mit Werkzeugmagazinen ändern. Der Reihen -Werkzeughalter wird im Allgemeinen für kleine verwendetCNC -Drehmaschinen. Verschiedene Werkzeuge werden auf einen beweglichen Objektträger platziert und geklemmt, und beim Ändern von Werkzeugen kann eine automatische Positionierung erreicht werden. Der Turmwerkzeughalter wird auch als Turm oder Werkstabelle bezeichnet und verfügt über zwei strukturelle Formen: vertikal und horizontal. Es verfügt über ein automatisches Positionierungsgerät mit mehreren Toolpositionen, und die automatische Tool-Änderungswirkung der Werkzeugmaschine wird durch die Rotation, Indizierung und Positionierung des Turmkopfes erreicht. Der Inhaber von Turrate Tool sollte eine genaue Indexierung, zuverlässige Positionierung, eine hohe Wiederholungspositionierungsgenauigkeit, eine schnelle Indexierungsgeschwindigkeit und eine gute Klemmleistung aufweisen, um die hohe Präzision und hohe Effizienz der CNC -Drehmaschine zu gewährleisten. Einige Turmwerkzeughalter können nicht nur eine automatische Positionierung erreichen, sondern auch Strom übertragen. Gegenwärtig verwenden zwei Achsenverbindungsdreher hauptsächlich 12-Station-Turm-Werkzeughalter, und es gibt auch 6-Stationen-, 8-Station- und 10-Station-Turmwerkzeughalter. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Turmwerkzeughalter auf der Werkzeugmaschine zu ordnen: Einer ist ein Turmwerkzeughalter für die Verarbeitung von Scheibenteilen, deren Rotationsachse senkrecht zur Spindel ist. Der andere ist ein Turmwerkzeughalter für die Verarbeitung von Wellen- und Scheibenteilen, deren Rotationsachse parallel zur Spindel ist.

Das Bett der Vier-Achsen-CNC-Drehmaschine ist mit zwei unabhängigen Folien und Turmwerkzeughaltern ausgestattet und wird daher als Doppelturret-Vier-Achsen-CNC-Drehmaschine bezeichnet. Während dieser Zeit wird der Schneidvorschub jedes Werkzeughalters separat gesteuert, sodass die beiden Werkzeughalter gleichzeitig verschiedene Teile desselben Werkstücks schneiden können, was nicht nur die Verarbeitungsskala erweitert, sondern auch die Verarbeitungseffizienz verbessert. Die Vierachse-CNC-Drehmaschine hat eine komplexe Struktur und muss mit einem speziellen CNC-System ausgestattet werden, um die Kontrolle der beiden unabhängigen Werkzeughalter zu vervollständigen. Es eignet sich zur Verarbeitung von Kurbelwellen, Flugzeugteilen und anderen Teilen mit komplexen Formen und großen Chargen.