2024-09-26
In den statischen Kraftwerkzeughaltern der Kraftwerksanstrengungen können verschiedene Materialien maschben, z. B.:
Zu den Vorteilen der Verwendung statischer Inhaber des Drehwerkzeugs der statischen Leistung gehören:
Bei der Auswahl statischer Kraftwerkzeughalter der Kraftwerkzeuge ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
Zusammenfassend sind die Inhaber von statischen Werkzeugen der Kraftwerkzeuge ein vielseitiges Werkzeug zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Durch die Auswahl des entsprechenden Werkzeuginhabers können die Hersteller die Effizienz verbessern, die Herstellungskosten senken und hochwertige Produkte produzieren.
Foshan Jingfusi CNC Macheradenmaschine Company Limited ist ein führender Hersteller von statischen Kraftwerkzeughaltern und anderen CNC -Werkzeugmaschinen. Wir sind spezialisiert auf das Design, die Entwicklung und die Produktion von hochpräzise Werkzeugmaschinen für eine Vielzahl von Branchen. Unsere Produkte werden durch einen hervorragenden Kundenservice und technischen Support unterstützt. Für Anfragen kontaktieren Sie uns bitte unter uns unterManager@jfscnc.com
1. Li, X. & Dong, S. (2015). Dynamische Eigenschaften des Spindelsystems und der Lageroptimierung von Hochgeschwindigkeits-Mahlmaschinen. Journal of Mechanical Science and Technology, 29 (9), 4025-4032.
2. H. Chen, L. Hu, J. Gao & Y. Li (2020). Entwicklung einer Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Mikro-Fräsmaschine. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 107 (1-2), 571-580.
3.. Liu, X., Liu, X., Wang, W., Wang, Y., Hou, Z. & Zhang, J. (2019). Entwicklung eines laser unterstützten Fräsersystems für schwer zu machine-Materialien. Applied Sciences, 9 (13), 2737.
4. Shen, Y., Mao, R., Liu, J. & Huang, H. (2018). Oberflächenmodellierung und Bearbeitungsqualität Optimierung des Ball-End-Mahlens für gekrümmte Oberflächenteile. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 97 (5-8), 1909-1921.
5. Wang, Y., Li, Y., Li, B., Mao, X., Wang, C. & Jiang, L. (2020). Einfluss von Schnittparametern auf die Oberflächenrauheit beim Hochgeschwindigkeitsmahlen von Inconel 718. Materialien, 13 (17), 3688.
6. Zhang, P., Zhang, W., Cai, H., Xia, H. & Huang, H. (2019). Kalibrierung des thermischen Verformungsfehlers von Spindel basierend auf der indirekten Messung der Mehrpunktverschiebung. Das International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103 (1-4), 995-1009.
7. Huang, Y., Li, W. & Zhu, Z. (2016). Einfluss von Werkzeugpfadstrategien auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften einer Ti -6Al -4 -V -Legierung, die durch 3D -Lasermahlen hergestellt wird. Journal of Materials Research and Technology, 5 (2), 103-115.
8. Yang, Y., Nie, H., Zhang, X. & Qin, Y. (2015). Oberflächenintegrität und Energieverbrauch beim Hochgeschwindigkeitsmahlen von Titanlegierung mit beschichteten Carbid-Werkzeugen. Transaktionen der Nichteisen-Metallgesellschaft in China, 25 (11), 3736-3743.
9. Salimi, M., Sajjadi, S. A. & Sajjadi, S. A. (2018). Optimierung von Schnittparametern zur Verbesserung der Oberflächenrauheit bei der Hochgeschwindigkeits-Gesichtsfräsung von 7050-T7451-Aluminiumlegierung unter Verwendung der Reaktionsoberflächenmethode und des genetischen Algorithmus. Journal of Materials Research and Technology, 7 (4), 473-481.
10. Lv, Y., Peng, Y., Lai, X. & Tang, L. (2017). Verschleiß und Verformung von mikrotexturierten Werkzeugen bei der Mikromängung von Ti-6Al-4V. Journal of Materials Engineering and Performance, 26 (12), 5785-5793.