Woraus besteht eine CNC -Drehmaschine?

CNC Drehmaschinebesteht aus CNC -Gerät, Bett, Spindelbox, Tool -Post -Feeding -System, Heckstock, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Schmiersystem, Chip -Förderer und anderen Teilen.

Parallele Dual -Spindel -CNC -Drehmaschine

CNC -Drehmaschinen sind in zwei Arten unterteilt: vertikale CNC -Drehmaschinen und horizontale CNC -Drehmaschinen.

Vertikale CNC -Drehstoffe werden zum Drehen von Scheibenteilen mit großen Rotationsdurchmessern verwendet.

Horizontale CNC -Drehungen werden zum Drehen von Teilen mit langen axialen Abmessungen oder kleinen Scheibenteilen verwendet.

Horizontale CNC -Drehstoffe können nach ihren Funktionen weiter in wirtschaftliche CNC -Drehstände, gewöhnliche CNC -Drehungen und Drehbearbeitungszentren unterteilt werden.

Wirtschaftliche CNC -Drehmaschine: Eine einfache CNC -Drehmaschine, die durch Modifizierung des Drehvorschubsystems gewöhnlicher Drehmaschine mithilfe von Schrittmotoren und Mikrocontrollern geformt wird. Die Kosten sind niedrig, der Grad der Automatisierung und Funktionen sind relativ schlecht und die Drehgenauigkeit ist nicht hoch. Es eignet sich zum Drehen von Drehungsteilen mit geringen Anforderungen.

Gewöhnliche CNC -Drehmaschine: Eine CNC -Drehmaschine, die speziell in der Struktur entsprechend den Anforderungen der Drehverarbeitung ausgelegt und mit einem universellen CNC -System ausgestattet ist. Das CNC -System hat starke Funktionen. Der Grad der Automatisierung und Verarbeitungsgenauigkeit ist ebenfalls relativ hoch und ist für die Drehung allgemeiner Drehsteile geeignet. Diese CNC-Drehmaschine kann zwei Koordinatenachsen gleichzeitig steuern, nämlich die x-Achse und die Z-Achse.

Abbiegemitte

Drehbearbeitungszentrum: Basierend auf der gewöhnlichen CNC-Drehmaschine werden eine C-Achse und ein Power Head hinzugefügt. Erweiterte Werkzeugmaschinen verfügen außerdem über Werkzeugmagazine, mit denen die drei Koordinatenachsen von X, Z und C steuern können. Die Bindage Control -Achse kann (x, z), (x, c) oder (z.c) sein. Da der Turm der C-Achse und der Fräser hinzugefügt werden, werden die Verarbeitungsfähigkeiten dieser CNC-Drehmaschine erheblich verbessert. Zusätzlich zum allgemeinen Drehen kann es auch radiale und axiale Mahlen, gekrümmte Oberflächenmahlen und Löcher durchführen, deren Mittellinie nicht im Drehzentrum des Teils liegt. und Bohren von Radiallöchern.

Hydraulischem Chuck und hydraulischer Heckstock

Hydraulisches Chuck ist ein wichtiges Accessoire für die Klemme von Werkstücken während des CNC -Drehens. Für allgemeine Drehsteile können gewöhnliche hydraulische Chicks verwendet werden; Für Teile, deren geklemmte Teile nicht zylindrisch sind, brauchen Sie

Verwenden Sie ein spezielles Chuck; Bei direkter Bearbeitung von Teilen aus dem Barvorrat ist ein Feder -Chuck erforderlich. Für Teile mit einem großen Verhältnis zwischen axialer und radialer Größe ist es erforderlich, eine bewegliche Top-Spitze auf dem hydraulischen Heckstock zu verwenden, um das Ende des Teils zu stützen. Nur auf diese Weise können die Teile korrekt verarbeitet werden. Der Heckstock umfasst gewöhnliche hydraulische Heckstock- und programmierbare hydraulische Heckstock.

CNC -Tragedredel

Universalmesserhalter

CNC -Drehmaschinen können mit zwei Arten von Werkzeughaltern ausgestattet werden

National Special Tool Holder: Der verwendete Werkzeuginhaber ist vom Fahrerhersteller selbst entwickelt. Der Vorteil dieser Art von Werkzeuginhaber sind niedrige Herstellungskosten, fehlt jedoch die Vielseitigkeit.

②Universal Tool Holder: Werkzeughalter, der gemäß bestimmten allgemeinen Standards (wie VDI, Deutsche Ingenieure Association) hergestellt wird, können CNC -Lathe -Hersteller entsprechend den funktionalen Anforderungen der CNC -Lathe auswählen und konfigurieren.

Mahl -Power Head

Durch die Installation eines Mahlleistungspflichts am Werkzeughalter einer CNC -Drehmaschine kann die Verarbeitungskapazität der CNC -Drehmaschine erheblich erweitert werden. Zum Beispiel: Verwenden des Fräsers für axiale Bohrungen und Mahlen.

Werkzeuge für CNC -Drehstoffe

Wenn Sie Teile auf einer CNC -Drehmaschine oder einem Drehbearbeitungszentrum drehen, sollte die Position der Werkzeuge auf dem Werkzeughalter vernünftig und wissenschaftlich angemessen angeordnet werden, um die Struktur der Werkzeughalterin der Drehmaschine und die Anzahl der installierten Werkzeuge zu verhindern, und es sollte vorsichtig sind, um zu vermeiden, dass das Werkzeug bewegt wird, wenn das Werkzeug stationär und funktioniert. Interferenzphänomene mit Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Werkstücken sowie zwischen Werkzeugen.

Werkzeugmaschinenzusammensetzung

Die Wirtsmaschine ist der Hauptteil der CNC -Werkzeugmaschine, einschließlich des Maschinenbetts, der Säule, der Spindel, des Vorschubmechanismus und anderer mechanischer Komponenten. Es handelt sich um eine mechanische Komponente, mit der verschiedene Schnittprozesse durchgeführt werden.

Das CNC -Gerät ist der Kern von CNC -Werkzeugmaschinen, einschließlich Hardware (gedruckte Leiterplatte, CRT -Anzeige, Tastatur -Klebebandleser usw.) und entsprechende Software. Es wird verwendet, um digitale Teilprogramme einzugeben und die Speicherung von Eingabeinformationen, Datenumwandlung, Interpolationsvorgängen und die Realisierung verschiedener Kontrollfunktionen zu vervollständigen.

Das Fahrgerät ist die treibende Komponente des Aktuators CNC Machine Molon. Einschließlich Spindelantriebseinheit, Vorschubeinheit, Spindelmotor und Vorschubmotor usw. realisiert Spindel und Vorschubantrieb durch elektrische oder elektrohydraulische Servosystem unter der Kontrolle des CNC-Geräts. Wenn mehrere Feeds verknüpft sind, können Positionierung, gerade Linie, Ebenenkurve und Raumkurvenverarbeitung abgeschlossen werden.

Auxiliary -Geräte beziehen sich auf einige notwendige unterstützende Komponenten von CNC -Werkzeugmaschinen, um den Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen wie Abkühlung, Chipentfernung, Schmiermittel, Beleuchtung, Überwachung usw. zu gewährleisten. Es umfasst hydraulische und pneumatische Chipentfernungsgeräte, Austauscharbeitstabellen sowie CNC -Turntables sowie Schneidertabellen sowie Überwachungsableitungen sowie Überwachungsableitungen sowie Abschlüsse.

Programmieren und andere angeschlossene Geräte können verwendet werden, um Teile außerhalb der Maschine zu programmieren und zu speichern.

Seit dem weltweit ersten CNC -Werkzeugmaschine 1952 vom Massachusetts Institute of Technology entwickelt wurde, wurden in der Fertigungsbranche, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie, in der Fertigungsindustrie weit verbreitet.

Mit der weit verbreiteten Anwendung hat sich die CNC -Technologie sowohl in Bezug auf Hardware als auch Software schnell entwickelt.